Špirálová oceľová rúra je oceľová rúra so špirálovým švom vyrobená z pásovej oceľovej cievky ako suroviny, často vytvorená extrúziou za tepla a zváraná automatickým obojstranným zváraním pod tavivom s dvojitým drôtom.
Výrobný proces
(1) Suroviny zahŕňajú oceľové zvitky, zváracie drôty a tavivo. Pred investíciou sa musia vykonať prísne fyzikálne a chemické testy.
(2) Tupý spoj hlavy a chvosta oceľového pásu využíva zváranie pod tavivom s jedným drôtom alebo dvojitým drôtom a automatické zváranie na opravu pod tavivom sa používa po valcovaní do oceľovej rúry.
(3) Pred tvarovaním sa pásová oceľ podrobuje vyrovnávaniu, orezávaniu, hobľovaniu, čisteniu povrchu, doprave a predohýbaniu.
(4) Použitie elektrického kontaktného manometra na ovládanie tlaku hydraulických valcov na oboch stranách dopravníka zabezpečuje plynulú prepravu pásovej ocele.
(5) Prijatie vonkajšieho alebo vnútorného riadiaceho valcovania.
(6) Použitie zariadenia na kontrolu zvarovej medzery zaisťuje, že zvarová medzera spĺňa požiadavky na zváranie s prísnou kontrolou priemeru potrubia, nesúosovosti a zvarovej medzery.
(7) Vnútorné aj vonkajšie zváranie sa vykonáva pomocou zváracích strojov Lincoln zo Spojených štátov amerických na zváranie pod tavivom s jedným alebo dvoma drôtmi, aby sa dosiahla stabilná kvalita zvárania.
(8) Všetky zvárané švy sú kontrolované online nepretržitým ultrazvukovým automatickým detektorom poškodenia, aby sa zabezpečilo nedeštruktívne testovanie pokrytia špirálových zvarov. V prípade poruchy automaticky spustí alarm a označí sa sprejom. Výrobní pracovníci môžu kedykoľvek upraviť parametre procesu a závadu včas odstrániť.
(9) Na rezanie oceľových rúr na jednotlivé kusy použite vzduchový plazmový rezací stroj.
(10) Po rozrezaní na jedinú oceľovú rúru musí každá séria oceľových rúr prejsť prvým prísnym kontrolným systémom na kontrolu mechanických vlastností, chemického zloženia, stavu tavenia zvarového švu, kvality povrchu oceľovej rúry a podrobiť sa deštruktívne testovanie, aby sa zabezpečilo, že proces výroby rúr je kvalifikovaný predtým, ako môže byť oficiálne uvedený do výroby.
(11) Diely s priebežnými ultrazvukovými skúšobnými značkami na zvarovom šve sa ručne kontrolujú ultrazvukom a röntgenom. Ak sa naozaj vyskytnú chyby, opravia sa a znova sa podrobia nedeštruktívnemu testovaniu, kým sa nepotvrdí, že chyby boli odstránené.
(12) Rúry, kde sa oceľový pásový tupý zvar a spoj v tvare T pretínajú so špirálovým zvarom, sú všetky kontrolované röntgenovou televíziou alebo filmom.
(13) Každá oceľová rúra sa podrobuje hydrostatickej skúške s radiálnym tesnením používaným na tlak. Skúšobný tlak a čas sú prísne kontrolované mikropočítačovým zariadením na detekciu tlaku vody z oceľových rúrok. Automatická tlač a zaznamenávanie experimentálnych parametrov.
(14) Mechanické spracovanie konca rúry zaisťuje presnú kontrolu kolmosti, uhla skosenia a tupých hrán čelnej plochy.