Špirálové oceľové potrubie AWWA C213 je bežným antikoróznym štandardom pre FBE. Niektoré oceľové rúry majú antikoróznu ochranu AWWA C213 FBE na vnútornej stene a niektoré oceľové rúry majú antikoróznu ochranu AWWA C213 FBE na vnútornej a vonkajšej strane
Riadenie procesu povlakovania špirálových oceľových rúr AWWA C 213
Vývojový diagram procesu FBE a polyuretánového náteru
Popis procesu FBE a polyuretánového náteru FBE
1 Príprava povrchu oceľových rúr
2 Čistenie povrchu potrubia
Mastnota a nečistoty na vonkajšom povrchu potrubia musia byť odstránené a mastnota môže byť vyčistená rozpúšťadlom.
3 Predhrievanie
Rúry sa musia zohriať na povrchovú teplotu 60 °C alebo rovnú 60 °C a udržiavať nad teplotou rosného bodu 3 °C, aby sa odstránila vlhkosť na stenách potrubia a boli pripravené na prípravu povrchu.
4 Parametre pre tryskanie
a) Tryskacie zariadenie je sústava uzavretého cirkulačného operačného systému. Riadením počtu otáčok prenosového vedenia a prúdu motora tryskacieho stroja môže zaručiť bežné trhacie práce.
b) Počet otáčok prenosového vedenia sa určí podľa hustoty oceľových brokov dopadajúcich na povrch oceľových rúr podľa požiadaviek na triedu tryskania. Čím väčšia je hustota oceľových brokov, tým lepší bude účinok tryskania. Čistota tryskania sa musí kontrolovať na Sa 2,5 a oceľové rúry sa musia kontrolovať a zaznamenávať jedno po druhom. Hĺbka kotevných vedení potiahnutých rúr FBE sa musí regulovať v rozsahu 50 ~ 100 μm. Rýchlosť prevodu sa zaznamená raz v zázname odľahčenia každého posunu.
Ohrev potrubia
Regulácia teploty: Teplota na aplikáciu oceľovej rúry sa musí regulovať podľa požiadaviek krivky vytvrdzovania prášku. Aplikačnú teplotu je možné realizovať nastavením výkonu strednej frekvencie. Teplotu je možné merať online testerom teploty alebo detegovať teplotnou kriedou alebo ručným tepelným detektorom. Teplota povrchu potrubia by nemala presiahnuť 246 stupňov.
1 Práškové striekanie
Aplikácia práškov je rovnomerné nanášanie epoxidových práškov na povrch oceľovej rúry statickou metódou nanášania. Hrúbka prášku nesmie byť menšia ako 500 µm.
2 Záverečná kontrola
3 Vzhľad potiahnutých rúr Farba musí byť jednotná, bez chýb a diskontinuít, bez nedokonalostí a laminácií.
4 Detekcia miesta úniku
Elektrický detektor úniku iskier sa používa na detekciu miesta úniku po výrobe. Detekčné napätie miesta úniku je 2KV. Zistené miesta úniku sa musia identifikovať a opraviť. Zistenie miesta úniku každej oceľovej rúry sa musí pravdivo zaznamenať.
